經(jīng)過不斷的努力，中國鞋機慢慢走向成熟，品種也基本覆蓋了鞋樣設(shè)計、幫、成型等制鞋工藝的各個環(huán)節(jié)，具備了整廠輸出能力。但由于企業(yè)難以做到“復(fù)合型”的全能，分散了力量，必然形不成過硬競爭力。尤其是當前鞋機行業(yè)所面臨的是勞動力成本持續(xù)提高，原材料、輔料繼續(xù)漲價，管理成本提高，資金周轉(zhuǎn)慢等困境，

金磊制鞋機鞋類設(shè)計與工藝專業(yè)，要求學生系統(tǒng)深入地掌握制鞋材料、鞋類設(shè)計、制鞋工藝等學科知識，為了滿足今后工作中解決實際問題的需要，對制鞋機械也必須有一定程度的了解金磊制鞋機

莆田鞋”漸漸成為“假冒”的代言詞。2010年開始，莆田市政府不斷加大重拳打假的力度，并為廠商提供政策扶植和優(yōu)惠。然而，習慣了代加工模式的莆田鞋企并沒能尋找到好的方向，在品牌推廣、開拓和銷售上成績有限，最終真正成長起來的自主品牌寥寥無幾。“中國的鞋企要想做強做大，必須要有自己的品牌靈魂，

。作為鞋類設(shè)計與工藝專業(yè)的‘制鞋機械’教材，需要通過對實際崗位中從事鞋設(shè)計、工藝及管理的人員知識結(jié)構(gòu)的分析明確鞋類設(shè)計與工藝專業(yè)學生在制鞋機械方面知識與能力的要求。

還有不少廠家在應(yīng)用機器手、自動流水線等設(shè)備上投入巨資研發(fā)，以期在下一輪的經(jīng)濟熱潮中占領(lǐng)先機。第三，智能化。金磊制鞋機

利潤是企業(yè)生存的唯一原則，專業(yè)化生產(chǎn)可以將不同優(yōu)勢產(chǎn)品的企業(yè)相聯(lián)系，實現(xiàn)各個產(chǎn)品都達到最優(yōu)，進而實現(xiàn)各個企業(yè)利潤的最大化。多數(shù)大而全的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，由于產(chǎn)業(yè)鏈長，工序多，需投入大量的人員、資金和設(shè)備等成本費用高，如市場上同產(chǎn)品繁多，不但價格賣不上去，而且市場也難以打開。而專業(yè)化生產(chǎn)的道路，

基本上鞋機企業(yè)家都希望自己的鞋機設(shè)備能夠一機多能，適應(yīng)不同的流程、不同的型體、不同的材料的制造要求，真正實現(xiàn)智能化。例如在前幫機、中后幫機、壓底機上的智能化趨勢已經(jīng)。“

主機負責圓盤的旋轉(zhuǎn)及定位。圓盤機工作時分手動運行和自動運行兩部分。手動運行時，操作人員必須提供相應(yīng)的命令，圓盤機才會完成相應(yīng)的動作。金磊制鞋機

國內(nèi)制鞋企業(yè)還應(yīng)注重產(chǎn)品環(huán)保達標。未來，更多政策或?qū)⑴c企業(yè)環(huán)保治理掛鉤，環(huán)保水平的高下將成為判定制革等上游企業(yè)優(yōu)劣的決定性指標，也是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵。“目前，利潤空間的不斷縮窄讓智能型新技術(shù)、新設(shè)備的采用更為緊迫”。而在東莞和廣州的制鞋業(yè)看來，他們轉(zhuǎn)型的目標不是做大做強，而是做小做精。

如射膠、熔膠、上模、下模、圓盤旋轉(zhuǎn)等動作。自動運行時，各模位選用完成，進料量壓力、時間都設(shè)定完成且料管溫度加熱已到達后，將主機油泵啟動，